Tiết kiệm điện tại doanh nghiệp: Áp lực từ việc cải tiến công nghệ

Hơn 20.000 doanh nghiệp, cơ sở sản xuất hoạt động trên địa bàn tỉnh đang tiêu thụ lượng điện chiếm trên 50% sản lượng điện sử dụng chung trên toàn tỉnh. Đối với nhiều doanh nghiệp, tiết kiệm điện đang là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhưng khó thực hiện bởi thiếu nguồn lực để đầu tư, đổi mới công nghệ.

Tăng cường cải tiến công nghệ

Hiện nay, giải pháp hành chính và giải pháp công nghệ để nâng cao hiệu quả sử dụng đang là một trong những mối quan tâm chung của các doanh nghiệp trong việc sử dụng điện tiết kiệm. Ông Nguyễn Hữu Phúc - Phó Giám đốc Công ty CP Nam Sơn (huyện Quế Sơn) cho biết, theo hướng dẫn của Điện lực Quế Sơn, vừa qua, công ty đã cải tiến một số dây chuyền sản xuất bằng giải pháp lắp biến tần điều khiển tốc độ quay của động cơ quạt hút lò nung, quạt hút lò sấy; lắp thêm thiết bị điều chỉnh công suất động cơ (powerboss) bằng cách cấp vừa đủ điện năng cần thiết thông qua thay đổi điện áp cấp cho động cơ. “Về mặt chiếu sáng, ngoài việc bố trí không gian nhà xưởng tận dụng ánh sáng và thông gió tự nhiên, đơn vị cũng tiến hành thay thế dần toàn bộ các đèn tiêu hao nhiều điện năng như đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang T10 chấn lưu sắt từ bằng các loại đèn tiết kiệm điện như đèn compact, đèn huỳnh quang T5. Đồng thời các nhân viên điện lực cũng tư vấn bố trí bóng đèn, công tắc hợp lý, thường xuyên vệ sinh thiết bị đảm bảo nhu cầu chiếu sáng và tiết kiệm năng lượng. Các giải pháp này đã giúp công ty tôi tiết kiệm được hơn 130 triệu đồng mỗi năm” - ông Phúc nhấn mạnh.

Xưởng hàn của nhà máy xe du lịch KIA tại Khu liên hợp sản xuất ô tô Chu Lai - Trường Hải được bố trí dây chuyền sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp tiết kiệm điện.

Song song với việc đầu tư, lắp đặt hệ thống máy móc sản xuất tiết kiệm năng lượng, việc vận hành thiết bị hợp lý cũng đang là giải pháp hữu hiệu được các doanh nghiệp áp dụng triệt để nhằm giảm chi phí sử dụng điện. Ông Phạm Văn Quang - Giám đốc Công ty TNHH Đông Phương (đơn vị chuyên chế biến và xuất khẩu các sản phẩm lâm hải sản), chia sẻ: “Công ty thường có kế hoạch sản xuất hợp lý, tập trung sản phẩm để thực hiện cấp đông 1 lần đảm bảo đủ công suất của thiết bị. Ngoài ra, chúng tôi cũng chỉ đạo nhân viên hạn chế tối đa việc sử dụng các thiết bị cấp đông vào giờ cao điểm. Điều này đã giúp tiết giảm đáng kể chi phí sử dụng điện không cần thiết, tăng doanh thu cho công ty”.

Theo tư vấn của Công ty Điện lực Quảng Nam, để tiết kiệm điện, doanh nghiệp nên bố trí sản xuất vào giờ thấp điểm để hưởng giá điện ưu đãi, tận dụng nhiệt năng từ các loại nhiên vật liệu rẻ tiền thay thế điện năng, bố trí chế độ hoạt động của các thiết bị hợp lý. Đặc biệt, việc tiết kiệm điện cần được thường xuyên phổ biến, tuyên truyền đến những người lao động, định kỳ tổ chức đào tạo, tập huấn cho người lao động về sử dụng năng lượng tiết kiệm để nâng cao hiệu quả. Một số doanh nghiệp cũng đưa ra chế độ thưởng phạt để gắn trách nhiệm của người lao động với chủ trương tiết kiệm điện của đơn vị, từ đó nâng cao hiệu quả tiết kiệm điện. Theo thống kê, trong năm qua, nhờ làm tốt công tác tuyên truyền, vận động, toàn tỉnh đã tiết kiệm được trên 23 triệu kWh, trong đó, điện tiết kiệm được trong doanh nghiệp trên 9 triệu kWh.

Còn nhiều áp lực

Hiệu quả của việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện tại doanh nghiệp là không thể phủ nhận. Tuy nhiên, trên thực tế, không phải doanh nghiệp nào cũng sẵn sàng thực hiện việc này. Theo tìm hiểu, khi áp dụng tiết kiệm điện, doanh nghiệp phải phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hệ thống máy móc, thiết bị sản xuất, cách bố trí dây chuyền hoạt động, ý thức của đội ngũ người lao động… Theo ông Nguyễn Minh Tuấn - Giám đốc Công ty Điện lực Quảng Nam, công ty luôn sẵn sàng hỗ trợ, tư vấn về giải pháp tiết kiệm cho đối tượng khách hàng là doanh nghiệp, đơn vị sản xuất trên địa bàn tỉnh. Tuy nhiên, vẫn còn một số doanh nghiệp sử dụng công nghệ, thiết bị sản xuất lạc hậu, không đồng bộ, dẫn đến lượng điện tiêu thụ khá lớn. Mặc dù ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu quả kinh doanh, song việc cải tiến công nghệ - yếu tố hàng đầu để tiết kiệm điện - lại đang là một trong những áp lực lớn đối với doanh nghiệp, nhất là doanh nghiệp có quy mô sản xuất vừa và nhỏ. “Những thiết bị hiện đại, tiết kiệm năng lượng theo chuẩn hiện hành có chi phí khá đắt đỏ, do đó các doanh nghiệp vừa và nhỏ, khó khăn về tài chính sẽ ít có cơ hội lựa chọn thay thế công nghệ để giảm thiểu điện năng sử dụng. Điều này ít nhiều ảnh hưởng đến cả doanh nghiệp lẫn công tác thi hành tiết kiệm điện tại doanh nghiệp trên địa bàn” - ông Tuấn cho biết.

Chia sẻ về áp lực này, chủ một cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng tại thị xã Điện Bàn phân tích, riêng đối với hoạt động sản xuất vật liệu xây dựng, lượng điện tiêu thụ là khá lớn do đặc thù công nghệ. “Cơ sở chúng tôi hoạt động gần 20 năm, hệ thống trang thiết bị cũ kỹ, lạc hậu, cần phải được thay thế. Tuy nhiên, giá cả các trang thiết bị còn ở mức khá cao, cần một số vốn rất lớn, chúng tôi lại đang trong giai đoạn khó khăn. Cho nên chúng tôi chọn phương án thay thế dần một số thiết bị tiêu hao điện nhiều hoặc cải tiến dây chuyền công nghệ, tận dụng nhiệt lượng, hơi đốt rồi mới tính tiếp” - chủ cơ sở này nói.

Với mục tiêu đẩy mạnh tiết kiệm điện, song song với việc vận hành an toàn, ổn định hệ thống cấp điện cho khách hàng, Công ty Điện lực Quảng Nam đang hướng đến việc nâng cao hơn nữa hiệu quả tiết kiệm đối với nhóm khách hàng doanh nghiệp. Tiềm năng về điện tiết kiệm ở nhóm này cũng đang rất lớn, đồng thời là yếu tố chi phối hiệu quả kinh doanh, giảm giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh cho các doanh nghiệp. Bên cạnh việc từng bước thay thế các hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp cũng được khuyến cáo tăng cường công tác vận hành dây chuyền sản xuất hợp lý, hiệu quả, tăng khả năng tiết kiệm điện cho doanh nghiệp của mình.

THÀNH CÔNG - HOÀNG PHƯƠNG