Zalo Báo Quảng NamGửi bình luận
Chàng trai Nguyễn Duy Đức (SN 1981, xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành) đã tự mình sáng chế, cải tiến nhiều thiết bị quan trọng, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất cho công ty.
Công ty TNHH MTV Hữu Toàn Chu Lai có cơ sở đóng tại Khu công nghiệp Chu Lai, chuyên sản xuất các dòng máy phát điện dân dụng và công nghiệp, trong đó có những sản phẩm xuất khẩu ra nước ngoài. Hiện nay, công ty có hơn 70 cán bộ, công nhân lao động. Thời gian qua, phong trào thi đua phát huy ý tưởng, sáng kiến, cải tiến kỹ thuật do công ty phát động đã thu hút được sự hưởng ứng nhiệt tình của công nhân lao động. Trong đó nổi bật là những sáng kiến của anh Nguyễn Duy Đức - Tổ trưởng Tổ sản xuất máy HG (máy phát điện dân dụng chạy bằng xăng).
Vượt khó học nghề
Chúng tôi gặp Nguyễn Duy Đức khi anh đang miệt mài làm việc tại xưởng cơ khí của Công ty TNHH MTV Hữu Toàn Chu Lai. Dáng người cao to, nước da đen sạm, chỉ nhìn qua cũng có thể đoán được dân cơ khí. Đức kể, ngày công ty đi vào hoạt động (cuối năm 2011) cũng là lúc anh xin vào làm công nhân tại đây. Qua gần 5 năm gắn bó, hiện nay Đức được xem là một trong những công nhân lành nghề, có nhiều đóng góp cho công ty.
 |
| Công nhân Nguyễn Duy Đức với sản phẩm đồ gá cải tiến. Ảnh: VINH ANH |
Anh tâm sự, mình không được may mắn như nhiều người khác. Gia đình không hạnh phúc, cha mẹ ly dị nhau nên từ nhỏ Đức thiếu tình yêu thương của cha. Học hết cấp 3, thi không đậu vào Trường Đại học Thể dục thể thao Đà Nẵng, Đức trở thành một thanh niên không có nghề nghiệp, ai kêu việc gì cũng đi làm để kiếm thu nhập. Trong đó có thời gian, anh đi làm thuê cho cơ sở cơ khí chuyên sản xuất nhôm kính tại địa phương. Và cũng từ đây, niềm đam mê cơ khí lớn dần khi anh tự tay làm ra những sản phẩm để cung cấp cho khách hàng. Đức cho biết: “Nghề cơ khí đòi hỏi tính sáng tạo, tỉ mỉ và sự khéo léo. Càng làm việc tôi càng thích thú. Tôi đã nhận ra được sự thú vị khi tự tay làm từng mối hàn để tạo ra những sản phẩm cho khách hàng”.
Càng đam mê với nghề, Đức luôn mong muốn được nâng cao tay nghề. Từ suy nghĩ đó, năm 2007, Đức đã đăng ký tham gia lớp đào tạo nghề cơ khí được tổ chức tại Tam Kỳ, do Trường Cao đẳng Công nghệ Đà Nẵng đào tạo và cấp bằng. Sau 18 tháng học nghề, Đức đã tiếp nhận được những kỹ năng cơ bản của nghề cơ khí và cầm chắc trong tay tấm bằng để thực hiện ước mơ của mình. Được biết, trước khi đến với Công ty TNHH MTV Hữu Toàn Chu Lai, Đức đã xin vào làm tại 2 công ty chuyên về cơ khí ở TP.Đà Nẵng và Quảng Ngãi. Sau khi nghe thông tin Công ty TNHH MTV Hữu Toàn Chu Lai mở cơ sở trên quê hương mình, anh đã nộp hồ sơ và nhanh chóng được tuyển dụng vì bản thân có nhiều năm kinh nghiệm.
Không ngừng sáng tạo
Với những kinh nghiệm sẵn có, Đức nhanh chóng làm quen và thành thạo với công việc tại công ty mới. Cùng với phong trào thi đua sáng tạo, cải tiến kỹ thuật trong sản xuất do công ty phát động, Đức đã cùng với anh em công nhân miệt mài lao động, không ngừng đề xuất những sáng kiến mới. Bản thân phụ trách tổ sản xuất các linh kiện chế tạo dòng máy phát điện chạy bằng xăng, Đức đã cùng với anh em trong tổ nghiên cứu để sáng chế ra các đồ “gá gia công” (tức là chế tạo ra các dụng cụ giúp cho công đoạn hàn các linh kiện dễ dàng, thuận tiện hơn). Cụ thể, dựa vào công nghệ hàn tự động bằng rô bốt, Đức đã nghiên cứu cải tiến đồ “gá bô lửa bằng ben hơi” và bộ đồ “gá hàn đế thùng giảm âm máy”.
Đức chia sẻ, lúc chưa cải tiến các dụng cụ trên thì toàn bộ các thao tác đều làm bằng thủ công, cần nhiều lao động và tốn kém thời gian. Khi các đồ gá được cải tiến, công nhân chỉ cần thao tác gắn linh kiện vào bộ đồ gá, sau đó các rô bốt sẽ tự động hàn theo lập trình được cài đặt sẵn. Ví dụ, lúc trước để hàn khung sắt - một linh kiện trong máy phát điện, thì công nhân phải dùng ốc vít siết chặt khung sắt, sau đó mới dùng các mũi hàn để hàn. Nhưng khi có các bộ gá, công nhân chỉ việc gắn khung sắt vào gá sau đó rô bốt sẽ tự động hàn. Điều này vừa giảm bớt thời gian lại vừa đảm bảo chất lượng cho các linh kiện. Ngoài 2 bộ đồ gá nói trên, Đức còn cải tiến “xe đẩy đỡ khi hàn bấm tán đế thùng giảm âm HG/HK 1600 SP”, giúp cho việc hàn thuận tiện và dễ dàng hơn. Những sáng kiến, cải tiến kỹ thuật của Đức đã giúp tiết kiệm 30 - 50% thời gian sản xuất các linh kiện nói trên, qua đó làm lợi cho công ty hàng chục triệu đồng. Đức cho biết: “Qua thực tiễn tham gia sản xuất ở xưởng cơ khí, tôi đã nhận ra được những hạn chế ở một số công đoạn cần phải cải tiến nhằm giảm bớt sức lao động và thời gian cho công nhân. Từ đó tôi đã đề xuất ý tưởng với quản đốc, sau đó đưa lên ban giám đốc xem xét và đồng ý thì mới thực hiện. Tuy nhiên, không phải nghĩ là làm được ngay, cũng phải mất khá nhiều thời gian tôi mới thành công. Ở công ty ít có thời gian suy nghĩ nhưng khi về nhà là tôi lại lấy giấy, bút ra để mày mò. Khi những sản phẩm hoàn thành đưa vào thử nghiệm, thấy anh em làm việc nhẹ nhàng mà hiệu quả nên tôi vui sướng vô cùng”.
Trao đổi với chúng tôi, ông Lê Trọng Cảm – Giám đốc Công ty TNHH MTV Hữu Toàn Chu Lai cho biết, phong trào sáng kiến, cải tiến kỹ thuật là chủ trương lớn của công ty nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất, tăng tính cạnh tranh trong kinh doanh. Do đó, hàng năm công ty đều lên kế hoạch và lập ra một hội đồng để đánh giá những sáng kiến, cải tiến của công nhân lao động. Công ty gọi tắt là mô hình “Kaizen”, có nghĩa là cải tiến, cải tiến không ngừng, từ cải tiến nhỏ tích lũy thành cải tiến lớn. Theo đó, ở mỗi xưởng sản xuất sẽ có từng hộp thư để công nhân đóng góp ý tưởng. Hàng tháng, công ty sẽ tổng hợp và mời công nhân có ý tưởng lên trình bày trước hội đồng để thẩm định. Nếu ý tưởng có tính khả thi thì công ty sẽ cho anh em công nhân làm thử, sau đó đánh giá hiệu quả. Cứ 2 lần/năm, công ty sẽ xét khen thưởng cho những cải tiến mà công nhân thực hiện có hiệu quả. “Qua hơn 3 năm phát động, phong trào đã nhận được sự hưởng ứng tích cực từ công nhân lao động. Nhiều ý tưởng đã được công ty công nhận, trong đó có những sáng kiến của công nhân Nguyễn Duy Đức. Qua đó mang lại những hiệu quả nổi bật, góp phần tăng năng suất và làm lợi cho công ty” – ông Cảm nói.
VINH ANH